जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग में छाले पड़ने के कारण:
1. छिद्रों के कारण: मुख्य रूप से छिद्र और सिकुड़न तंत्र। छिद्र आमतौर पर गोल होते हैं, लेकिन अधिकांश संकुचन अनियमित होते हैं। (1) छिद्रों का कारण: मुद्रास्फीति और जमने की प्रक्रिया के दौरान, गैस घुसपैठ के कारण, धातु तरल सतह पर या कास्टिंग के अंदर छिद्र पैदा करता है। पेंट से वाष्पित होने वाली गैस आक्रमण करती है। सी मिश्र धातु तरल की गैस सामग्री बहुत अधिक है, जिससे जमाव और वर्षा होती है। जब मोल्ड खराब तरीके से हवादार होता है, तो गुहा में गैस और पेंट से निकलने वाली वाष्पशील गैसें छिद्र बनाने के लिए कास्टिंग में रहेंगी। (2) सिकुड़न के कारण: तरल धातु के जमने की प्रक्रिया के दौरान, आयतन में कमी या अंतिम ठोस हिस्सा तरल धातु सामग्री नहीं होने के कारण छिद्र सिकुड़ जाते हैं। बी कास्टिंग की असमान मोटाई या कास्टिंग को स्थानीय रूप से ज़्यादा गरम किया जाता है, जिससे वॉल्यूम सिकुड़न के दौरान सतह धीरे-धीरे जम जाती है, जिससे अवतल सतह बन जाती है। छिद्रों और सिकुड़न छिद्रों के अस्तित्व के कारण, पानी डाई कास्टिंग की सतह में प्रवेश कर सकता है। पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग करते समय, छेद में गैस थर्मल रूप से फैलती है, या छेद में पानी भाप में बदल जाता है और मात्रा में फैलता है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की सतह पर बुलबुले बनते हैं।
2. जिंक मिश्रधातुओं में हानिकारक अशुद्धियों का अंतरकणीय क्षरण: सीसा, कैडमियम और टिन क्रिस्टल सीमा पर इकट्ठा हो जाएंगे, जिससे अंतरकणीय क्षरण, अंतरकणीय क्षरण और धातु सब्सट्रेट और कोटिंग का टूटना होगा, जिससे आपदा में तेजी आएगी और इस क्षेत्र में अंतरकणीय क्षरण होगा। विस्तार होगा. शीर्ष, जिससे कास्टिंग की सतह पर बुलबुले बन जाते हैं। विशेष रूप से आर्द्र वातावरण में, अंतर-दानेदार जंग के कारण कास्टिंग ख़राब हो सकती है, दरार पड़ सकती है या यहाँ तक कि टूट भी सकती है।
3. दरारों के कारण: पानी, ठंडी विभाजन रेखाएँ, थर्मल दरारें। 1) पानी और ठंडी कटऑफ लाइन: धातु तरल की चार्जिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु तरल संपर्क दीवार में प्रवेश करती है और समय से पहले जम जाती है, और फिर तरल धातु और धातु जमने को एकीकृत किया जा सकता है, और पट्टी दोष जोड़ों के रूप में दिखाई देते हैं ढलाई की सतह. पानी आमतौर पर ढलाई की सतह पर उथला होता है और ठंडी बाधा ढलाई में घुस सकती है। 2) थर्मल दरारें: जब कास्टिंग की दीवार की मोटाई असमान होती है, तो तनाव जमने की प्रक्रिया पैदा करता है; बी. समय से पहले निष्कासन, अपर्याप्त धातु शक्ति; सी. उच्च मोल्ड तापमान, असमान निष्कासन बल, और मोटे अनाज; ई. हानिकारक अशुद्धियों की उपस्थिति. इन पैरामीटर्स को हैक किया जा सकता है. जब डाई कास्टिंग में पानी के निशान, ठंडी दरारें, गर्म दरारें और चढ़ाना समाधान होता है, तो दरारें घुस जाएंगी और भाप बेकिंग में परिवर्तित हो जाएंगी, और धातु दबाव के शीर्ष पर फफोले बनाने के लिए जमा हो जाएगी।
जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग दोषों को हल करने के तरीके:
1. छिद्र निर्माण का नियंत्रण: मुख्य बात कास्टिंग मिश्रण की मात्रा को कम करना है। आदर्श धातु प्रवाह को एक चिकनी धातु प्रवाह दिशा बनाने के लिए डायवर्टर शंकु और डालने वाले चैनल के माध्यम से मोल्ड गुहा में नोजल को लगातार तेज करना चाहिए। यह उद्देश्य एक पतला प्रवाह चैनल डिज़ाइन को अपनाकर प्राप्त किया जाता है, अर्थात, डालने का प्रवाह लगातार तेज होना चाहिए और नोजल से लेकर डालने के उद्घाटन तक धीरे-धीरे कम होना चाहिए। भरी हुई प्रणाली में, मिश्रित गैस अशांत प्रवाह और धात्विक तरल के मिश्रण के कारण छिद्र बनाती है। सिम्युलेटेड डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड गुहा में प्रवेश करने वाली तरल धातु प्रवाह चैनल के डालने वाले बंदरगाह में परिवर्तन को काफी हद तक बढ़ा देती है, जिससे धातु तरल के प्रवाह में अशांति और गैस का प्रवेश होता है। तरल धातु चिकनी होती है, जो डालने वाले बंदरगाह और गुहा से अतिप्रवाह नाली में प्रवेश करने वाली गैस के लिए अनुकूल है। और निकास स्लॉट।
2. सिकुड़न: जिंक मिश्र धातु डाई-कास्ट कास्टिंग के सभी हिस्सों को गर्मी को खत्म करते हुए और समान रूप से जमते हुए जितना संभव हो उतना दूर बनाएं। उचित नोजल डिज़ाइन, मोल्ड डिज़ाइन, गेट की मोटाई और स्थान, मोल्ड तापमान नियंत्रण और शीतलन के माध्यम से संकोचन से बचें। अंतरकणीय संक्षारण: हानिकारक मिश्र धातु सामग्री, विशेष रूप से सीसा 0.003% की मुख्य अशुद्धता सामग्री को नियंत्रित करें। अपशिष्ट और अशुद्धियों से सावधान रहें।
3. पानी और ठंडा अवरोध: यह मोल्ड के तापमान को बढ़ा सकता है, आंतरिक गेट की गति को बढ़ा सकता है, या बंद अनाज की ठंड की उपस्थिति को कम करने के लिए ठंडे अवरोधक क्षेत्र में एक अतिप्रवाह नाली जोड़ सकता है।
4. गर्म दरारें: जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग की मोटाई जल्दी से नहीं बदलती है, जिससे तनाव की उत्पत्ति कम हो जाती है; डाई कास्टिंग प्रक्रिया पैरामीटर और समायोजन; मोल्ड तापमान कम करें.
