लोचक इंजेक्सन का साँचा
हमारा कारखाना डोंगगुआन शहर (जिसे चीन में विश्व-फ़ैक्टरी शहर का नाम दिया गया है) में स्थित है, 1.0-1.गुआंगज़ौ/शेन्ज़ेन/हांगकांग हवाई अड्डे तक 5 घंटे की ड्राइविंग। 120 कुशल ऑपरेटर, 15 वरिष्ठ इंजीनियरों की टीम, 15000㎡ फैक्ट्री, तीन बड़ी कार्यशालाएँ। ये सभी स्थितियाँ विश्व के सभी ग्राहकों के लिए उत्तम सेवा और समाधान प्रदान करेंगी।

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अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला
हमारे सटीक OEM भागों का व्यापक रूप से स्वचालन, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा, सैन्य, रक्षा, दूरसंचार, निरीक्षण उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक, पैकेजिंग, सेंसर, ऑप्टिकल उपकरण, खाद्य उपकरण, कंप्यूटर, मोटरसाइकिल, रेसिंग, कृषि मशीनरी आदि में उपयोग किया जाता है।
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गुणवत्ता आश्वासन
लेमो गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ISO9001:2008 और ISO/TS16949 लागू करता है, हम चीन में SGS ऑडिटेड गोल्डन सप्लायर, RoHs अनुपालन भी हैं।
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गुणवत्ता की गारंटी
हमारे पास उन्नत उत्पादन और निरीक्षण उपकरण हैं; {{1}एक्सिस,4-एक्सिस,5-एक्सिस, मल्टी-एक्सिस मशीनों और अन्य सहायक उपकरणों के लिए 40 से अधिक सीएनसी मशीनिंग केंद्र। कुल मिलाकर, हम अपने विभिन्न स्तर के ग्राहकों की बढ़ती और उच्च आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
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बिक्री के बाद सेवा
हमारे ग्राहकों को सामान मिलने के बाद यह खत्म नहीं हुआ है। यदि ड्राइंग में कोई दोष या असंगतता मिलती है, तो कृपया एक फोटो लें और हमें दिखाएं, हम 4 घंटे के भीतर शिकायत को संभाल लेंगे, और तुरंत प्रतिस्थापन की व्यवस्था करेंगे और 3 दिनों के भीतर अच्छे हिस्से भेज देंगे (माल ढुलाई लागत का भुगतान लेमो द्वारा किया जाएगा) .
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?
इंजेक्शन मोल्डिंग साँचे का उपयोग करके एक निर्माण प्रक्रिया है। सिंथेटिक रेजिन (प्लास्टिक) जैसी सामग्रियों को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, और फिर सांचे में भेजा जाता है जहां उन्हें डिज़ाइन किया गया आकार बनाने के लिए ठंडा किया जाता है। सिरिंज का उपयोग करके तरल पदार्थ इंजेक्ट करने की प्रक्रिया के समान होने के कारण इस प्रक्रिया को इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है। यदि आप प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की विशिष्टताएँ और कीमतें जानना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें!
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ
तेजी से उत्पादन
प्रारंभिक प्रक्रिया में यह सुनिश्चित करने में कुछ समय लगता है कि सब कुछ क्रम में है। एक बार जब इंजेक्शन मोल्ड टीम और ग्राहक द्वारा अंतिम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा कर लेते हैं, तो वे उच्च दर पर उत्पादन शुरू करने के लिए तैयार होते हैं। साँचे की जटिलता ही उत्पादन की गति को प्रभावित करती है।
सटीक और विस्तृत विशेषताएं
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक अत्यंत सटीक प्रकार का विनिर्माण है। आमतौर पर, यह उम्मीद की जाती है कि सटीकता 0.001 इंच के भीतर होगी। बहुत सटीक होने के अलावा, जिस उच्च दबाव पर प्लास्टिक को ढाला जाता है, वह भाग में कई विशिष्ट विवरणों को शामिल करने की अनुमति देता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग अन्य प्रकार की मोल्डिंग की तुलना में भाग बनाने के लिए अधिक दबाव का उपयोग करती है। उच्च दबाव के कारण, जटिल डिज़ाइन बनाए जा सकते हैं जो अन्यथा उपलब्ध नहीं हैं।
कम श्रम लागत
एक लाभ जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग को आकर्षक बनाता है वह है इसकी लागत प्रभावशीलता और दक्षता। उच्च उत्पादन दर के साथ उच्च स्तर पर उत्पादन करने की क्षमता इस प्रकार के विनिर्माण को बजट के अनुकूल बनाती है। याद रखें, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण आमतौर पर एक स्व-विनियमन स्वचालित उपकरण के साथ चलते हैं जो कम पर्यवेक्षण की अनुमति देता है।
FLEXIBILITY
जबकि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की गति, सटीकता और लागत दक्षता बहुत बड़े लाभ हैं, विधि का लचीलापन ग्राहकों के लिए उल्लेखनीय रूप से महत्वपूर्ण है। जब तक निर्माता और पार्ट डिजाइन करने वाली कंपनी के बीच अच्छा संचार बना रहता है, तब तक पार्ट डिजाइन को बदलने में लचीलापन रहता है, खासकर प्रक्रिया की शुरुआत में।
उच्च दक्षता और तेज़ उत्पादन
इंजेक्शन मोल्डिंग का असाधारण लाभ इसकी दक्षता और तीव्र उत्पादन क्षमताओं में निहित है। यह विधि बड़ी मात्रा में वस्तुओं के मंथन में अपनी अद्वितीय गति के लिए जानी जाती है, एक विशेषता जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में अपरिहार्य है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की तीव्र प्रकृति उत्पादन समय को कम करने और आउटपुट दर को बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण चालक है, जिससे यह बाजार की मांगों को तेजी से पूरा करने में एक अमूल्य संपत्ति बन जाती है।
जटिल ज्यामिति तैयार करने की क्षमता
इंजेक्शन मोल्डिंग का एक अन्य महत्वपूर्ण लाभ जटिल और विस्तृत डिज़ाइन बनाने में इसकी दक्षता है। इस प्रक्रिया की सटीकता जटिल ज्यामिति वाले भागों के निर्माण की अनुमति देती है जिन्हें अन्य विनिर्माण विधियों के माध्यम से प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण या असंभव भी हो सकता है।
यह क्षमता डिज़ाइन में नवीनता और जटिलता के द्वार खोलती है, आंशिक डिज़ाइन और ज्यामिति में जो हासिल किया जा सकता है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाती है।
उत्कृष्ट पुनरावृत्ति
इंजेक्शन मोल्डिंग का एक महत्वपूर्ण पहलू इसकी उत्कृष्ट पुनरावृत्ति है। प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक उत्पाद वस्तुतः समान है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च स्तर की स्थिरता और एकरूपता प्रदान करता है।
यह पहलू उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां सटीकता और एकरूपता सर्वोपरि है, जैसे ऑटोमोटिव और चिकित्सा उद्योग। न्यूनतम विचरण के साथ उत्पादों को पुन: पेश करने की क्षमता इंजेक्शन मोल्डिंग की विश्वसनीयता और सटीकता का एक प्रमाण है।
सामग्री विकल्पों की विस्तृत श्रृंखला
इंजेक्शन मोल्डिंग अपनी बहुमुखी प्रतिभा में उत्कृष्ट है, सामग्री विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करता है। यह प्रक्रिया विभिन्न प्रकार के पॉलिमर के साथ संगत है, प्रत्येक अंतिम उत्पाद में विशिष्ट गुण और सौंदर्यशास्त्र लाता है। ऑटोमोटिव घटकों के लिए मजबूत प्लास्टिक से लेकर उपभोक्ता वस्तुओं के लिए लचीली सामग्री तक, इंजेक्शन मोल्डिंग में सामग्री चयन की व्यापकता उद्योग की आवश्यकताओं के एक विशाल स्पेक्ट्रम को पूरा करती है।
यह लचीलापन न केवल डिज़ाइन तत्वों को बढ़ाता है बल्कि निर्माताओं को विशिष्ट सामग्री गुणों, जैसे ताकत, कठोरता और थर्मल प्रतिरोध के अनुसार उत्पादों को तैयार करने की अनुमति भी देता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का अनुप्रयोग




निर्माण
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की सहज बहुमुखी प्रतिभा के कारण विभिन्न निर्माण और भवन घटकों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग तेजी से लोकप्रिय हो रही है।
खाद्य और पेय पदार्थ
जब इंजेक्शन मोल्डिंग की बात आती है, तो खाद्य और पेय उद्योग उत्पाद पैकेजिंग और कंटेनर बनाने के लिए प्लास्टिक सामग्री पर बहुत अधिक निर्भर करता है। चूंकि इस उद्योग को सख्त स्वच्छता और सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए, इसलिए बीपीए मुक्त, एफडीए-प्रमाणित, गैर विषैले और जीएमए-सुरक्षित नियमों सहित विभिन्न विशिष्टताओं को सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक स्पष्ट फिट है। बोतल के ढक्कन जैसे छोटे घटकों से लेकर टीवी डिनर में उपयोग की जाने वाली ट्रे तक, इंजेक्शन मोल्डिंग खाद्य और पेय उद्योग की सभी पैकेजिंग और कंटेनर आवश्यकताओं के लिए वन-स्टॉप-शॉप प्रदान करता है।
चिकित्सा उद्योग
खाद्य और पेय उद्योग की तरह, चिकित्सा और फार्मास्युटिकल क्षेत्र के लिए बनाए गए प्लास्टिक भागों को और भी अधिक कड़े दिशानिर्देशों का पालन करना होगा। उन मानकों को पूरा करने के लिए, निर्माताओं को एफडीए या मेडिकल-ग्रेड रेजिन का उपयोग करना चाहिए और आईएसओ प्रमाणीकरण के अनुसार अपने घटकों का निर्माण करना चाहिए।
इस प्रक्रिया से उत्पादित सबसे आम भागों में परीक्षण किट, सर्जिकल तैयारी उत्पाद, दंत एक्स-रे घटक और कई अन्य शामिल हैं।
स्वचालित भाग
आधुनिक ऑटोमोबाइल में पाए जाने वाले कई हिस्सों को सही ढंग से काम करने के लिए जटिल रूप से डिजाइन की गई सुविधाओं की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकता होती है। इस कारण से, ऑटोमोटिव उद्योग के कई नेताओं ने अपनी ज़रूरत के हिस्सों को विकसित करने, योजना बनाने और निर्माण करने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की ओर रुख किया है। विशिष्ट इंजेक्टेड मोल्डेड तत्वों में बंपर, डैशबोर्ड और छोटे टुकड़े, जैसे कप होल्डर और मिरर हाउसिंग शामिल हैं।
चिकित्सा एवं फार्मास्यूटिकल्स
चूंकि कई चिकित्सा उत्पाद टूटने-रोधी, गैर-छिद्रपूर्ण और आकार में सही होने चाहिए, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग चिकित्सा और फार्मास्युटिकल उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। एक उच्च मात्रा उत्पादक के रूप में, चिकित्सा उद्योग इंजेक्शन मोल्डिंग के कम उत्पादन समय और सस्ती उत्पादन सामग्री से लाभ उठा सकता है जबकि अभी भी उच्च गुणवत्ता वाले मेडिकल-ग्रेड उत्पाद प्राप्त कर सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग से बनाए गए मेडिकल और फार्मास्युटिकल हिस्से गोली की बोतलों से लेकर एक्स-रे घटकों तक हो सकते हैं।
घरेलू उत्पाद
आपकी रसोई में बस एक साधारण यात्रा के साथ, इस बात की अच्छी संभावना है कि आपको एक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद या भाग मिल जाएगा। टपरवेयर से लेकर निर्माण में प्रयुक्त सामग्री तक, इस बात से इनकार नहीं किया जा सकता कि इंजेक्शन मोल्डिंग के बिना यह उद्योग वहां नहीं होता जहां यह आज है। अन्य उद्योगों की तरह, घरेलू उत्पादों को दुनिया भर में खुदरा स्थानों पर शिपिंग के लिए बड़े उत्पादन में निवेश करके अधिक किफायती बनाया जा सकता है।
कृषि
ऐतिहासिक रूप से, कृषि उद्योग के लिए धातु-निर्मित घटकों में निवेश करना सामान्य बात है क्योंकि वे एक टिकाऊ समाधान प्रदान करते हैं। अब, यूवी-प्रतिरोध, प्रभाव-प्रतिरोध, आर्द्रता प्रतिरोध और बहुत कुछ जैसी नई प्लास्टिक सामग्री विशेषताओं के कारण प्रबलित प्लास्टिक विकल्पों को पसंद किया जा रहा है। टिकाऊ कृषि उत्पाद बनाने की क्षमता, जो किसी खेत में मौजूद तत्वों के लिए खड़े हों, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग को कृषि उद्योग के लिए एक स्पष्ट फिट बनाती है, जिसमें भोजन के कुंडों से लेकर विशेष कटाई के घटकों तक शामिल है।
इलेक्ट्रानिक्स
हालाँकि बहुत से लोग इलेक्ट्रॉनिक घटकों को मशीनरी के मुख्य रूप से धातु के टुकड़े के रूप में देखते हैं जो कार्य करने के लिए बिजली का उपयोग करता है, संक्षारण प्रतिरोधी प्लास्टिक हाउसिंग के साथ सिस्टम की दीर्घायु बढ़ाने से समग्र प्रदर्शन में सुधार होता है। जैसा कि आपने अनुमान लगाया होगा, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से आवास निर्माण को प्राथमिकता दी जाती है। आप अभी जिस कंप्यूटर माउस से लेकर अपने लिविंग रूम में टेलीविजन तक का उपयोग कर रहे हैं, उसमें संभवतः प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके बनाए गए कुछ घटक हैं।
ऐक्रेलिक (पीएमएमए)
ऐक्रेलिक, जिसे पॉली (मिथाइल मेथैक्रिलेट) भी कहा जाता है, एक अनाकार थर्मोप्लास्टिक है। इसकी संरचना और इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ सख्त सहनशीलता बनाने की क्षमता के कारण यह संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए अच्छा है। ऐक्रेलिक स्पष्ट और मजबूत है, जो इसे कांच के लिए एक बढ़िया, हल्का विकल्प बनाता है। इसके अलावा, पीएमएमए सूरज की रोशनी का प्रतिरोध करता है और पानी से खराब नहीं होगा, जिससे यह बाहरी खिड़कियों और पारदर्शी घेरे के रूप में उपयुक्त हो जाता है।
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस)
एबीएस कम गलनांक वाला एक अन्य अनाकार थर्मोप्लास्टिक है। एक अपारदर्शी पॉलिमर के रूप में, एबीएस रंगों के साथ संगत है और इसमें विभिन्न बनावट और सतह खत्म करने के लिए कई विकल्प हैं। अपनी ताकत और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, एबीएस में यूवी किरणों, मौसम, उच्च घर्षण और सॉल्वैंट्स के प्रति कमजोर प्रतिरोध होता है, और जलने पर यह भारी धुआं उत्पन्न करता है, लेकिन इसे एडिटिव्स के साथ ठीक किया जा सकता है। एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक घटकों और कवरिंग के साथ-साथ ऑटोमोटिव घटकों, उपभोक्ता वस्तुओं और खेल उपकरणों के लिए सबसे अच्छा किया जाता है।
नायलॉन पॉलियामाइड (पीए)
पॉलियामाइड, जिसे नायलॉन के नाम से भी जाना जाता है, एक सिंथेटिक सामग्री है। नाइलॉन का उच्च तापमान प्रतिरोध इसे सिकुड़न और साँचे के अपर्याप्त भरने का खतरा बनाता है। इसे सूरज की रोशनी से ख़राब किया जा सकता है और इसमें मजबूत एसिड और बेस के प्रति खराब प्रतिरोध होता है, लेकिन एडिटिव्स और फिलर्स इन कमियों को दूर करने में मदद कर सकते हैं। कैप, प्लास्टिक थ्रेडेड इंसर्ट, केसिंग, गियर और इलेक्ट्रिकल कनेक्टर जैसे स्नैप-फिट क्लोजर के लिए सर्वश्रेष्ठ।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी)
पॉलीकार्बोनेट अच्छी पारदर्शिता वाला एक मजबूत और हल्का अनाकार थर्मोप्लास्टिक है। कांच से 250 गुना अधिक मजबूत, पॉलीकार्बोनेट में अभी भी एक समान मोल्ड संकोचन होता है जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इसका उपयोग करना आसान हो जाता है। हालाँकि, पीसी में BPA होता है, इसलिए भोजन की तैयारी या भंडारण के लिए अनुशंसित नहीं है। रंगीन होने पर, पॉलीकार्बोनेट अपनी ताकत बरकरार रखता है। इसलिए, उपभोक्ता वस्तुओं या आवास उत्पादों के लिए पॉली कार्बोनेट थर्मोप्लास्टिक का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है।
पॉलीथीन (पीई)
पॉलीथीन एक उपभोक्ता-ग्रेड पॉलिमर है जिसे घनत्व के आधार पर चुना जा सकता है, जिससे यह विश्व स्तर पर सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्लास्टिक बन जाता है। पॉलीथीन के तीन मुख्य प्रकार हैं उच्च घनत्व (एचडीपीई), कम घनत्व (एलडीपीई), और पॉलीथीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी, पीईटीई)। पॉलीथीन एक कम लागत वाली प्लास्टिक सामग्री है जिसमें रसायनों और नमी के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है। पीई प्लास्टिक का उपयोग बड़ी वस्तुओं को इंजेक्शन मोल्ड करने के लिए सबसे अच्छा किया जाता है, इसलिए इन्हें अक्सर ब्लो मोल्डिंग फिल्मों और बोतलों के लिए उपयोग किया जाता है।
पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम)
पॉलीऑक्सीमेथिलीन, जिसे आमतौर पर एसीटल के रूप में जाना जाता है, एक कम घर्षण, उच्च कठोरता, सामान्य प्रयोजन अर्धक्रिस्टलाइन थर्मोप्लास्टिक है। इंजीनियर्ड थर्मोप्लास्टिक में कम जल अवशोषण, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होता है और यह उत्कृष्ट आयामी स्थिरता प्रदर्शित करता है। पीओएम प्लास्टिक दो प्रकार के होते हैं: होमोपोलिमर और कॉपोलिमर, उनके आयामी स्थिरता और रेंगने के प्रतिरोध में अंतर होता है, जबकि एक कॉपोलिमर दोनों श्रेणियों में समय के साथ बेहतर प्रदर्शन करता है। इसके कम घर्षण के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग पॉलीऑक्सीमेथिलीन से बने सबसे आम उत्पाद बीयरिंग, गियर, कन्वेयर बेल्ट, स्क्रू और बहुत कुछ जैसे धातु प्रतिस्थापन हिस्से हैं।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
यह सेमीक्रिस्टलाइन थर्मोप्लास्टिक अपने लचीलेपन के कारण दुनिया में दूसरा सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्लास्टिक है। यह पॉलीथीन के समान है लेकिन थोड़ा सख्त और अधिक गर्मी प्रतिरोधी है। जब इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किया जाता है, तो इसे कई बार पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और अन्य प्लास्टिक सामग्री के साथ बहुत अच्छी तरह मिश्रित किया जा सकता है। हालाँकि, पॉलीप्रोपाइलीन अत्यधिक ज्वलनशील है (लौ मंदक योजक के साथ तय किया गया है), और बंधन में मुश्किल है - जिसका अर्थ यह भी है कि यह उन सामग्रियों में से एक है जिसे पेंट करना या जकड़ना कठिन है। अपने कम घनत्व के साथ, इस कमोडिटी प्लास्टिक का उपयोग खेल के सामान, बिजली उपकरण, प्लास्टिक की बोतलों और भंडारण कंटेनरों के लिए सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है।
पॉलीस्टाइनिन (पीएस)
एक अन्य वस्तु प्लास्टिक पॉलीस्टाइनिन है। इस अनाकार थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक राल को दो बुनियादी प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य प्रयोजन पॉलीस्टाइनिन (जीपीपीएस) और उच्च-प्रभाव पॉलीस्टाइनिन (एचआईपीएस)। जीपीपीएस को क्रिस्टल-क्लियर पॉलीस्टाइनिन के रूप में जाना जाता है, लेकिन इसके टूटने का खतरा होता है। एचआईपीएस में अधिक मैट फिनिश है और यह पारदर्शी नहीं है लेकिन दोनों में से अधिक मजबूत है। पॉलीस्टाइनिन थर्मोप्लास्टिक्स सस्ते, हल्के और नमी और गामा विकिरण के प्रतिरोधी हैं, जो उन्हें चिकित्सा उपकरणों को स्टरलाइज़ करने के लिए उत्कृष्ट बनाते हैं। जबकि इंजेक्शन मोल्डेड पीएस पुनर्चक्रण योग्य है, यह गैर-बायोडिग्रेडेबल है। पॉलीस्टाइनिन इंजेक्शन मोल्डिंग चिकित्सा, ऑप्टिकल और इलेक्ट्रॉनिक प्लास्टिक भागों के लिए सबसे उपयुक्त है, लेकिन इसका उपयोग कुछ उपभोक्ता वस्तुओं को इंजेक्शन मोल्ड करने के लिए भी किया जाता है।
थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर (टीपीई)
थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमेर रबर और प्लास्टिक सामग्री का मिश्रण है, इसलिए यह रबर की तरह प्रदर्शन करता है लेकिन प्लास्टिक की तरह संसाधित होता है और अधिक पुन: प्रयोज्य होता है। इसमें छोटे मोल्ड चक्र हैं और यह दो-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग का समर्थन करता है, जिससे रबर की तुलना में मोल्ड करना आसान और कम महंगा हो जाता है। टीपीई उच्च तापमान पर रबर के गुणों को खो सकता है, लेकिन प्रभाव प्रतिरोध के लिए यह सबसे अच्छी प्लास्टिक सामग्री है। टीपीई का उपयोग जूते, ऑटो पार्ट्स, पालतू पशु उत्पादों और श्वास नलिकाएं, वेंटिलेशन मास्क और कैथेटर जैसे चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे चुनें
उपलब्धता
संभावना यह है कि उत्पाद पूरे वर्ष भर बना रहेगा। तो आप ऐसे प्लास्टिक का उपयोग करना चाहेंगे जिसे आप प्राप्त कर सकें। किसी भी समय प्लास्टिक बदलने के लिए आपकी प्रक्रिया सेटिंग्स में बदलाव की आवश्यकता होगी। यह उत्पाद की कार्यक्षमता और दिखावट को भी प्रभावित कर सकता है। जब विकल्प सामने आ जाए, तो ऐसा प्लास्टिक चुनें जिसकी आपूर्ति विश्वसनीय हो। ऐसी सामग्री से उत्पाद बनाना जो बहुत उपलब्ध नहीं है, इससे डाउनटाइम हो सकता है। जब मशीन उत्पादन नहीं कर रही है तो आप मांगों को पूरा न कर पाने का जोखिम उठाते हैं। आपके पास पूर्णकालिक कर्मचारी भी हो सकते हैं जिन्हें आप प्रतीक्षा करने के लिए भुगतान कर रहे हैं।
नियमों
एफडीए और आईएसओ जैसे नियामक निकायों और मानक संगठनों का भी यहां कहना है। कुछ उत्पादों को चिकित्सा उपकरणों में उपयोग के लिए मंजूरी मिल जाती है जबकि अन्य को नहीं। विभिन्न कारणों में जीवाणुरहित होने से लेकर विषाक्त पदार्थों के खतरे तक शामिल हैं। उदाहरण के लिए, आप एक ही कंपनी से पॉलीप्रोपाइलीन ले सकते हैं। लेकिन एक खाद्य ग्रेड है और एक सामान्य प्रयोजन के लिए है। इसका संबंध छर्रों की निर्माण स्थितियों और उपयोग किए गए एडिटिव्स से है। दोनों सामग्रियों में समान रसायन विज्ञान और भौतिक गुण होंगे। आप जिस नियामक संस्था का अनुसरण करते हैं वह आपके क्षेत्र पर निर्भर करता है। संबंधित एजेंसियां विभिन्न उत्पादों के लिए नियम प्रकाशित करती हैं।
योजक, मिश्रण और सम्मिश्र
जहां आप एक विशेष प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग करना चाहते हैं और गुण आवश्यकता को पूरा नहीं करते हैं। ऐसे मामले में आपके पास एडिटिव्स शामिल करने का विकल्प है। हम जिन प्लास्टिक उत्पादों का उपयोग करते हैं उनमें से कई में एडिटिव्स होते हैं। ये रंग, प्लास्टिसाइज़र, एंटीऑक्सिडेंट, जीवाणुरोधी, स्टेबलाइज़र और अन्य हो सकते हैं। पीवीसी उन प्लास्टिकों में से एक है जहां एडिटिव्स इसके उपयोग के तरीके में बहुत अंतर डालते हैं। पीवीसी छत की शीटों में इस्तेमाल होने वाले कठोर प्लास्टिक से फ़ाइल बाइंडरों में इस्तेमाल होने वाली लचीली पीवीसी शीटों तक जा सकता है।
एडिटिव्स के उपयोग के अलावा, विभिन्न प्लास्टिक भी मिश्रित हो जाते हैं। मिश्रण दो प्लास्टिक के गुणों को मिलाते हैं। इसके परिणामस्वरूप एक बेहतर सामग्री तैयार होती है जो अपने आप में किसी से भी बेहतर प्रदर्शन करती है। पीवीसी और एबीएस इलेक्ट्रिक सॉकेट केसिंग में उपयोग किए जाने वाले सामान्य प्रकार के मिश्रण हैं। आप बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक का मिश्रण भी ले सकते हैं। उदाहरण के लिए पॉलीएथिलीन ग्लाइकोल जैसे सिंथेटिक पॉलिमर के साथ पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए)। यह अधिक लचीला पीएलए देता है जो अधिक उपयोगी है।
कंपोजिट भी एक अन्य विकल्प है। ये प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों का एक संयोजन हैं। प्लास्टिक मैट्रिक्स के रूप में कार्य करता है। रेशे, कण या पाउडर बिखरे हुए चरण या भराव हैं। रेशे लंबे या छोटे हो सकते हैं। पाउडर और कणों का आकार नैनोमीटर से लेकर मिलीमीटर तक अलग-अलग हो सकता है। इसके उदाहरण ग्लास फाइबर से भरे नायलॉन हैं। इन भरे हुए प्लास्टिकों में बिना भरे हुए प्लास्टिकों की तुलना में बेहतर गुण होते हैं। इसलिए जब आप एक विशेष प्रकार के प्लास्टिक तक सीमित हो जाते हैं, तो आप गुणों को कई तरीकों से समायोजित कर सकते हैं।
प्रारुप सुविधाये
किसी भाग की डिज़ाइन विशेषताएँ यह निर्धारित करने में बहुत मदद करती हैं कि किस प्रकार की सामग्री का उपयोग किया जाएगा। बनावट, रंग और आकार निर्धारक हैं। अन्य विशेषताएं जैसे अंडरकट्स और धागे भी उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, यदि भाग को ओवरमोल्डिंग द्वारा बनाने की आवश्यकता है। फिर आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि किस सामग्री को ओवरमोल्ड के रूप में उपयोग करना है और किसको सब्सट्रेट के रूप में उपयोग करना है। परिशुद्धता का स्तर उस सामग्री को भी निर्धारित करता है जिसे चुना जाता है। उदाहरण के लिए, यदि आप प्लास्टिक गियर बना रहे हैं तो आपको उच्च संकोचन वाली सामग्री नहीं चाहिए। जिस सामग्री में उच्च संकोचन होता है वह मोल्ड डिज़ाइन को सटीकता से अधिक चुनौतीपूर्ण बनाता है। यदि सामग्री स्पष्ट होनी चाहिए, तो आपको अच्छे ऑप्टिकल गुणों वाला प्लास्टिक चाहिए। जिनके प्रसंस्करण के दौरान पीले होने या धुंधले होने की संभावना नहीं है। उत्पाद की बनावट भी एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन विशेषता है। नायलॉन जैसे प्लास्टिक एक चिकनी रेशमी सतह का अनुभव प्राप्त कर सकते हैं। अधिक मैट फ़िनिश के लिए आप TPE जैसी सामग्री चुन सकते हैं। पोस्ट-प्रोसेसिंग द्वारा विभिन्न बनावट भी प्राप्त की जा सकती हैं। मोल्ड का डिज़ाइन डिज़ाइन के अनुसार भाग की बनावट को भी प्रभावित कर सकता है। इस प्रकार किसी विशेष बनावट के लिए प्लास्टिक का चयन आपकी सुविधा पर आधारित होता है।
हमारी फ़ैक्टरी

डाई कास्टिंग मशीनें

3-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र

4-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र

इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक कार्यशाला

पंच प्रेस मशीन

बड़े आकार के भागों के लिए गैन्ट्री सीएनसी मशीनिंग केंद्र






