एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग की सतह दोषों को रोकें

जैसे-जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के फायदे धीरे-धीरे सामने आते हैं, बाजार की मांग जारी रहती है कि पुराने लौह कास्टिंग उत्पादों को जल्द से जल्द एल्यूमीनियम मिश्र धातु या मैग्नीशियम मिश्र धातु में अपग्रेड करने के लिए उत्पादन बढ़ाने के लिए प्रसंस्करण संयंत्रों की आवश्यकता होती है। परिणामस्वरूप, प्रसंस्करण संयंत्र के कार्य कठिन हो गए हैं, और गुणवत्ता भी बनाए रखनी होगी। आज, संपादक हमें सिखाएंगे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के कुछ सामान्य दोषों को कैसे रोका जाए।

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1. ड्राइंग मोल्ड

विशेषताएँ और निरीक्षण विधियाँ: पट्टी के आकार के खरोंच के निशान एक निश्चित गहराई के साथ, मोल्ड के खुलने की दिशा में कास्टिंग की सतह पर दिखाई देते हैं, और गंभीर मामलों में, वे समतल निशान होते हैं। दूसरा यह है कि पिघली हुई धातु सांचे से चिपक जाती है, जिससे आसंजन और तनाव पैदा होता है, जिसके परिणामस्वरूप ढलाई की सतह पर सामग्री की अधिकता या कमी हो जाती है।

कारण: 1. मोल्ड गुहा की सतह को नुकसान होता है (पतन या दस्तक)। 2. डिमोल्डिंग दिशा का ढलान बहुत छोटा या उल्टा है। 3. इजेक्शन असंतुलित है और इजेक्शन विक्षेपित है। 4. डालने का तापमान बहुत अधिक है और मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिससे मिश्र धातु तरल चिपक जाता है। 5. रिलीज एजेंट प्रभावी नहीं है. 6. एल्यूमीनियम और सोने के घटकों में लौह की मात्रा 0.6% से कम है। 7. गुहा खुरदरी है और चिकनी नहीं है, और मोल्ड की कठोरता कम है।

निवारक उपाय: 1. मोल्ड सतह के क्षतिग्रस्त हिस्सों को संशोधित करें, डिमोल्डिंग कोण को संशोधित करें, मोल्ड कठोरता (HRC45 डिग्री ~ 48 डिग्री) बढ़ाएं, और मोल्ड फिनिश में सुधार करें। 2. इजेक्शन को संतुलित करने के लिए इजेक्टर रॉड को समायोजित करें। 3. रिलीज़ एजेंट को अच्छे रिलीज़ एजेंट से बदलें। 4. मिश्र धातु की लौह सामग्री को समायोजित करें। 5. डालने का तापमान कम करें और मोल्ड तापमान को स्थिर और संतुलित रखने के लिए नियंत्रित करें। 6. पिघली हुई धातु को सीधे कोर और दीवार से टकराने से रोकने के लिए आंतरिक गेट की दिशा को समायोजित करें।

2. बुलबुले

विशेषताएँ और निरीक्षण विधियाँ: कास्टिंग की सतह पर विभिन्न आकार के मेहराब होते हैं, या त्वचा के नीचे गुहाएँ होती हैं।

कारण: 1. इंजेक्शन कक्ष में पिघली हुई धातु का कवरेज बहुत कम है (45% ~ 70% पर नियंत्रित), जिससे हवा के प्रवेश का खतरा होता है और प्रारंभिक इंजेक्शन की गति बहुत अधिक होती है। 2. मोल्ड डालने की प्रणाली अनुचित है और निकास खराब है। 3. पिघलने का तापमान बहुत अधिक है, गैस की मात्रा अधिक है, और पिघल का क्षय नहीं होता है। 4. मोल्ड तापमान बहुत अधिक है, मोल्ड प्रतिधारण समय अपर्याप्त है, धातु जमने का समय अपर्याप्त है, ताकत को समय से पहले नहीं खोला जा सकता है, और दबाव वाली गैस फैलती है। 5. रिलीज एजेंट और इंजेक्शन तेल की अत्यधिक खुराक। 6. छिड़काव के बाद हवा बहने का समय बहुत कम है, और मोल्ड की सतह पर पानी सूखा नहीं है।

एहतियाती उपाय: 1. डाई-कास्टिंग प्रक्रिया मापदंडों, इंजेक्शन गति और उच्च दबाव इंजेक्शन गति स्विचिंग बिंदु को समायोजित करें। 2. मोल्ड स्प्रू को संशोधित करें और एक अतिप्रवाह नाली और एक निकास नाली जोड़ें। 3. दोषपूर्ण क्षेत्र में मोल्ड का तापमान कम करें और फिर गैस का दबाव कम करें। 4. गलाने की प्रक्रिया को समायोजित करें, 5. मोल्ड प्रतिधारण समय को बढ़ाएं और छिड़काव के बाद उड़ाने के समय को समायोजित करें। 6. रिलीज एजेंट और इंजेक्शन तेल की खुराक को समायोजित करें।

3. दरारें

विशेषताएं और निरीक्षण विधियां: कास्टिंग की सतह में रैखिक या अनियमित संकीर्ण बनावट होती है, जो बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत विकसित होती है। कोल्ड क्रैकिंग - दरार पर धातु का ऑक्सीकरण नहीं हुआ है। थर्मल क्रैकिंग - दरार स्थल पर धातु का ऑक्सीकरण होता है।

कारण: 1. मिश्र धातु में लोहे की मात्रा बहुत अधिक है या सिलिकॉन की मात्रा बहुत कम है। 2. मिश्रधातु में हानिकारक अशुद्धियों की मात्रा बहुत अधिक होती है, जिससे मिश्रधातु की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है। 3. एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु: एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-तांबा मिश्र धातु में बहुत अधिक जस्ता या बहुत अधिक तांबा होता है; एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु में बहुत अधिक मैग्नीशियम होता है। 4. मोल्ड का तापमान बहुत कम है. 5. जहां कास्टिंग की दीवार की मोटाई में भारी बदलाव होता है, वहां सिकुड़न अवरुद्ध हो जाती है। 6. मोल्ड प्रतिधारण समय बहुत लंबा है और तनाव अधिक है। 7. बाहर निकालते समय बल असमान होता है।

निवारक उपाय: 1. मिश्र धातु संरचना को सही ढंग से नियंत्रित करें। कुछ मामलों में, मिश्र धातु में मैग्नीशियम की मात्रा को कम करने के लिए शुद्ध एल्यूमीनियम सिल्लियों को मिश्र धातु में जोड़ा जा सकता है; या सिलिकॉन सामग्री को बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम-सिलिकॉन केंद्र मिश्र धातु को मिश्र धातु में जोड़ा जा सकता है। 2. कास्टिंग की संरचना बदलें, गोल कोनों को बढ़ाएं, ड्राफ्ट कोण को बढ़ाएं और दीवार की मोटाई के अंतर को कम करें। 3. इजेक्शन बल को सम बनाने के लिए इजेक्शन की दिशा बदलें या बढ़ाएं। 4. मोल्ड खोलने या कोर खींचने का समय कम करें। 5. मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ (मोल्ड का कार्य तापमान 180 डिग्री -280 डिग्री)।

4. विकृति

विशेषताएं और निरीक्षण विधियां: डाई-कास्टिंग भागों की ज्यामिति चित्रों से मेल नहीं खाती है। पूर्ण या आंशिक विकृति.

कारण: 1. कास्टिंग का ख़राब संरचनात्मक डिज़ाइन, जिसके कारण असमान सिकुड़न होती है। 2. यदि सांचा बहुत जल्दी खोला जाता है, तो ढलाई कठोर नहीं होगी। 3. मरो विरूपण. 4. इजेक्टर रॉड की सेटिंग अनुचित है और इजेक्शन के दौरान बल असमान है। 5. गेट हटाने की अनुचित विधि।

निवारक उपाय: 1. कास्टिंग संरचना में सुधार करें। 2. मोल्ड खोलने का समय समायोजित करें। 3. इजेक्टर छड़ों की स्थिति और मात्रा उचित रूप से निर्धारित करें। 4. गेट हटाने की एक उचित विधि चुनें। 5. डाई ड्राइंग तत्वों को हटा दें।

5. निशान और चिह्न

विशेषताएँ और निरीक्षण विधियाँ: उपस्थिति निरीक्षण से पता चलता है कि कास्टिंग की सतह पर धारियाँ हैं जो पिघली हुई धातु की गति की दिशा के अनुरूप हैं, और स्पष्ट रूप से गैर-दिशात्मक बनावट हैं जो धातु मैट्रिक्स से रंग में भिन्न हैं और हैं कोई विकास प्रवृत्ति नहीं.

कारण: 1. पिघली हुई धातु जो सबसे पहले मोल्ड गुहा में प्रवेश करती है, एक बेहद पतली और अधूरी धातु की परत बनाती है, जिसकी भरपाई बाद में पिघली हुई धातु से होती है और निशान रह जाते हैं। 2. मोल्ड का तापमान बहुत कम है। 3. आंतरिक गेट का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा है और छींटे पड़ने के कारण स्थिति अनुचित है। 4. पिघली हुई धातु पर लगने वाला दबाव अपर्याप्त है। 5. पैटर्न: बहुत अधिक पेंट और इंजेक्शन तेल का उपयोग किया जाता है।

सावधानियां: 1. मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ। 2. आंतरिक गेट के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र या अभिविन्यास को समायोजित करें। 3. गेट में पिघली हुई धातु की गति और दबाव को समायोजित करें। 4. उपयुक्त पेंट, इंजेक्शन तेल का चयन करें और पेंट इंजेक्शन तेल की मात्रा समायोजित करें।