4. चल टेंपरेचर तुला हुआ है।
जब इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन दिया जाता है, गुहा में पिघला हुआ प्लास्टिक एक विशाल वापस दबाव पैदा करता है, आम तौर पर 600 ~ 1000 किलो/ मोल्ड निर्माता कभी-कभी इस समस्या पर ध्यान नहीं देते हैं, और अक्सर मूल डिजाइन आकार बदलते हैं, या चल टेम्पलेट को कम ताकत वाली स्टील प्लेट के साथ बदलते हैं। इजेक्टर पिन के साथ मोल्ड में, सीट के दोनों किनारों के बीच बड़े अंतराल इंजेक्शन के दौरान टेम्पलेट को मोड़ने का कारण बनता है। इसलिए, चल फॉर्मवर्क उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होना चाहिए, पर्याप्त मोटाई के साथ, और कम ताकत वाली स्टील प्लेटों जैसे A3 का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। जब आवश्यक हो, तो फॉर्मवर्क की मोटाई को कम करने और लोड-असर क्षमता बढ़ाने के लिए चल फॉर्मवर्क के तहत समर्थन कॉलम या समर्थन ब्लॉक सेट किए जाने चाहिए।
5 इजेक्टर रॉड झुकी हुई, टूटी या लीक हो रही है।
सेल्फ मेड इजेक्टर रॉड बेहतर क्वालिटी के होते हैं, लेकिन प्रोसेसिंग कॉस्ट बहुत ज्यादा होती है। आजकल, मानक भागों आम तौर पर उपयोग किया जाता है, और गुणवत्ता खराब है। यदि इजेक्टर पिन और छेद के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो रिसाव हो जाएगा, लेकिन यदि अंतर बहुत छोटा है, तो इंजेक्शन के दौरान मोल्ड तापमान में वृद्धि के कारण इजेक्टर पिन अटक जाएगा। इससे भी खतरनाक बात यह है कि कभी-कभी इजेक्टर रॉड सामान्य दूरी के लिए बाहर निकाले जाने पर मूव और ब्रेक नहीं करेगा। नतीजतन, अगले मोल्ड क्लैंपिंग के दौरान उजागर इजेक्टर रॉड को रीसेट नहीं किया जा सकता है और मरने को नुकसान होगा। इस समस्या को हल करने के लिए, इजेक्टर पिन को फिर से जमीन पर उतारा गया था, जिससे इजेक्टर पिन के सामने के छोर पर 10-15 मिमी संभोग अनुभाग छोड़ दिया गया था, और बीच का हिस्सा 0.2 मिमी से नीचे था। सभी इजेक्टर छड़ ों को इकट्ठा करने के बाद, फिटिंग क्लीयरेंस को सख्ती से चेक किया जाना चाहिए, आम तौर पर 0.05 ~ 0.08 मिमी के भीतर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूरा इजेक्टर तंत्र स्वतंत्र रूप से आगे और पीछे जा सकता है।
6. खराब ठंडा या पानी का रिसाव।
मोल्ड का ठंडा प्रभाव सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है, जैसे खराब ठंडा करना, उत्पाद का बड़ा सिकुड़न, या असमान सिकुड़न, जिसके परिणामस्वरूप विकृत विकृति जैसे दोष होते हैं। दूसरी ओर, मोल्ड का पूरा या हिस्सा गरम हो जाता है, ताकि मोल्ड सामान्य रूप से नहीं बनता है और उत्पादन बंद हो जाता है। गंभीर मामलों में, इजेक्टर रॉड जैसे चल भागों को थर्मल रूप से विस्तारित और जाम और क्षतिग्रस्त किया जा सकता है। कूलिंग सिस्टम का डिजाइन और प्रसंस्करण उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है। मोल्ड की जटिल संरचना या प्रसंस्करण में कठिनाई के कारण इस प्रणाली को न छोड़ें। विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार के मोल्डों के लिए, शीतलन समस्या पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।
