प्लास्टिक मोल्ड कम्प्रेशन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग और लो फोम मोल्डिंग के लिए एक संयुक्त मोल्ड का संक्षिप्त नाम है। डाई-कास्टिंग डाई लिक्विड डाई फोर्जिंग की एक विधि है, एक समर्पित डाई-कास्टिंग डाई फोर्जिंग मशीन पर पूरी की गई प्रक्रिया। तो प्लास्टिक मोल्ड्स और डाई-कास्टिंग मोल्ड्स में क्या अंतर है?
प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण
1. आम तौर पर, मरने के कास्टिंग मोल्ड अपेक्षाकृत खराब हो जाते हैं, और बाहरी सतह आम तौर पर धुंधला होती है।
2. मिश्र धातु को गुहा से चिपके रहने से रोकने के लिए डाई-कास्टिंग मोल्ड की सामान्य गुहा को नाइट्राइड किया जाना चाहिए।
3. मरने के कास्टिंग मोल्ड का इंजेक्शन दबाव बड़ा है, इसलिए विरूपण को रोकने के लिए टेम्पलेट को अपेक्षाकृत मोटा होना आवश्यक है।
4. डाई-कास्टिंग मोल्ड का गेट इंजेक्शन मोल्ड से अलग होता है, और प्रवाह को विघटित करने के लिए स्प्लिट कोन के उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।
5. मोल्डिंग असंगत है, डाई-कास्टिंग मोल्ड की इंजेक्शन गति तेज है, और इंजेक्शन का दबाव एक चरण है। दबाव बनाए रखने के लिए प्लास्टिक मोल्ड को आमतौर पर कई चरणों में इंजेक्ट किया जाता है;
6. आम तौर पर, प्लास्टिक मोल्ड थिम्बल, बिदाई सतह, आदि से समाप्त हो सकता है। डाई-कास्टिंग मोल्ड में एक निकास नाली और एक स्लैग संग्रह बैग (ठंडा सामग्री सिर इकट्ठा) होना चाहिए।
7. डाई-कास्टिंग मोल्ड की बिदाई सतह की उच्च आवश्यकताएं होती हैं, क्योंकि मिश्र धातु की तरलता प्लास्टिक की तुलना में बहुत बेहतर होती है, और बिदाई सतह से उच्च तापमान और उच्च दबाव सामग्री का प्रवाह बहुत खतरनाक होगा।
8. डाई-कास्टिंग मोल्ड कोर को शमन की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि डाई-कास्टिंग के दौरान मोल्ड गुहा में तापमान 700 डिग्री से अधिक हो जाता है, इसलिए प्रत्येक मोल्डिंग समय एक बार शमन के बराबर होता है, और मोल्ड गुहा कठिन और कठिन हो जाएगा, जबकि सामान्य प्लास्टिक मोल्ड को HRC52 या उससे अधिक तक बुझाया जाना चाहिए।
9. प्लास्टिक मोल्ड की तुलना में, डाई-कास्टिंग मोल्ड (जैसे कोर-पुलिंग स्लाइडर) के जंगम हिस्से की मिलान निकासी बड़ी होती है, क्योंकि डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का उच्च तापमान थर्मल विस्तार का कारण होगा, और यदि निकासी बहुत छोटी है, मोल्ड फंस जाएगा।
10. डाई-कास्टिंग मोल्ड एक समय में खोले गए दो प्लेट मोल्ड होते हैं। प्लास्टिक मोल्ड्स की विभिन्न उत्पाद संरचनाएं आम हैं। तीन-प्लेट मोल्ड आम हैं, और मोल्ड के उद्घाटन की संख्या और अनुक्रम मोल्ड संरचना से मेल खाते हैं।
