सीएनसी मशीनिंग की मानक प्रक्रिया आम तौर पर 7 होती है, और प्रत्येक प्रक्रिया को क्रम में पूरा करना आवश्यक होता है। यदि सीएनसी मशीनिंग केंद्र की मानक प्रक्रिया क्रम में नहीं की जाती है, तो मशीन की विफलता या व्यक्तिगत सुरक्षा का कारण बनना आसान है। स्टाफ को विशेष ध्यान देने की जरूरत है.
1. सीएनसी प्रसंस्करण शुरू करने के लिए तैयार है
प्रत्येक पावर-ऑन या मशीन आपातकालीन स्टॉप रीसेट के बाद, मशीन मशीन संदर्भ शून्य स्थिति (यानी, शून्य पर वापस) पर वापस आ जाएगी, ताकि मशीन के पास बाद के संचालन के लिए एक संदर्भ स्थिति हो।
2. सीएनसी प्रसंस्करण वर्कपीस क्लैंपिंग
वर्कपीस की सतह को साफ करने से पहले, इसे साफ करें, इसे तेल, लोहे और धूल से दूर रखें, और सतह की गड़गड़ाहट को हटाने के लिए एक फ़ाइल (या ऑयलस्टोन) का उपयोग करें। फिक्स्चर की सतह को समतल और चिकना बनाने के लिए उसे पीसकर पॉलिश किया जाना चाहिए। लोहा और नट दृढ़ होने चाहिए और वर्कपीस को विश्वसनीय रूप से जकड़ सकते हैं। कुछ छोटे वर्कपीस के लिए जिन्हें स्थापित करना मुश्किल है, उन्हें सीधे बाघ के सिर पर लगाया जा सकता है; मशीन की मेज साफ और लोहे के बुरादे, धूल और तेल से मुक्त होनी चाहिए; वर्कपीस के चारों कोनों पर, बीच में यदि वर्कपीस बहुत बड़ा है, तो बीच में एक उच्च कोण जोड़ने की जरूरत है। ड्राइंग के आकार के अनुसार, वर्कपीस की लंबाई और चौड़ाई योग्य है या नहीं यह जांचने के लिए एक रूलर का उपयोग करें।
वर्कपीस को क्लैंप करते समय, प्रोसेसिंग भाग और प्रोसेसिंग हेड पर फिक्स्चर के साथ संभावित मुठभेड़ों से बचने के लिए इंस्टॉलेशन के लिए प्रोग्रामिंग निर्देशों का पालन करें। वर्कपीस को हॉर्न पर रखने के बाद, ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस के संदर्भ विमान को बाहर निकालने की आवश्यकता होती है। उन वर्कपीस के लिए जिन्हें दोनों तरफ संसाधित किया गया है, जांचें कि ऊर्ध्वाधरता योग्य है या नहीं। वर्कपीस खींचे जाने के बाद, क्लैंप को कमजोर होने और प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को स्थानांतरित करने से रोकने के लिए नट को कड़ा किया जाना चाहिए; फिर यह पुष्टि करने के लिए तालिका को एक बार खींचें कि त्रुटि अच्छी नहीं है। यह जांचना आवश्यक है कि ऊर्ध्वाधरता योग्य है या नहीं।
वर्कपीस खींचे जाने के बाद, क्लैंप को कमजोर होने और प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को स्थानांतरित करने से रोकने के लिए नट को कड़ा किया जाना चाहिए; फिर यह पुष्टि करने के लिए तालिका को एक बार खींचें कि त्रुटि अच्छी नहीं है। यह जांचना आवश्यक है कि ऊर्ध्वाधरता योग्य है या नहीं। वर्कपीस खींचे जाने के बाद, क्लैंप को कमजोर होने और प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को स्थानांतरित करने से रोकने के लिए नट को कड़ा किया जाना चाहिए; फिर यह पुष्टि करने के लिए तालिका को एक बार खींचें कि त्रुटि अच्छी नहीं है।
सीएनसी प्रसंस्करण
3. सीएनसी मशीनिंग वर्कपीस के बीच संपर्कों की संख्या
संदर्भ शून्य को वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए उपयोग किए जाने वाले संपर्क प्रमुखों की संख्या द्वारा संसाधित किया जा सकता है, और संपर्क शीर्ष फोटोइलेक्ट्रिक या मैकेनिकल हो सकते हैं। संपर्क विधियाँ दो प्रकार की होती हैं: एकपक्षीय संपर्क और एकपक्षीय संपर्क। विभाजित संपर्क के चरण इस प्रकार हैं: फोटोइलेक्ट्रिक और इलेक्ट्रोस्टैटिक, और 450 ~ 600 आरपीएम की यांत्रिक गति। कार्यक्षेत्र के एक्स-अक्ष को मैन्युअल रूप से स्पर्श के मध्य में ले जाएं, ताकि स्पर्श सिर कार्यवस्तु के एक तरफ से संपर्क करे। जब टच हेड वर्कपीस को छूता है और लाल बत्ती चालू हो जाती है, तो बिंदु के सापेक्ष निर्देशांक को शून्य पर सेट करें; एक्स-अक्ष वर्कपीस के दूसरी तरफ से संपर्क करता है, और स्पर्श सिर उस क्षण के सापेक्ष निर्देशांक करता है जब सिर वर्कपीस से संपर्क करता है। सिर के व्यास (यानी वर्कपीस की लंबाई) को उसके सापेक्ष मूल्य से घटाएं,
सापेक्ष निर्देशांक संख्या को 2 से विभाजित करें, जो वर्कपीस के एक्स-अक्ष का मध्य मान है, फिर कार्यक्षेत्र को एक्स-अक्ष के मध्य मान पर ले जाएं, और एक्स-अक्ष के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें, जो X-अक्ष पर वर्कपीस का शून्य बिंदु है। वर्कपीस के एक्स-अक्ष पर शून्य स्थिति के यांत्रिक निर्देशांक को सावधानीपूर्वक रिकॉर्ड करने के लिए G54 से G59 में से एक का उपयोग करें, और मशीन टूल को वर्कपीस के एक्स-अक्ष पर शून्य स्थिति निर्धारित करने दें। शुद्धता के लिए डेटा की दोबारा जांच करें. वर्कपीस के Y-अक्ष की शून्य सेटिंग X-अक्ष के समान है।
4. सीएनसी मशीनिंग तैयारी उपकरण
प्रोग्रामिंग वर्क गाइड में टूल डेटा के अनुसार, संसाधित होने वाले टूल को बदलें और टूल को डेटाम सतह पर ऊंचाई मीटर से टकराने दें। जब माप प्रकाश चालू हो, तो सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें। टूल को सुरक्षित स्थिति में ले जाएं, टूल को मैन्युअल रूप से 50 मिमी नीचे ले जाएं, और सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर रीसेट करें। यह Z अक्ष का शून्य बिंदु है.
इस बिंदु के लिए यांत्रिक Z मान G54 से G59 में से एक में दर्ज किया गया है। यह वर्कपीस के एक्स, वाई और जेड अक्षों की शून्य सेटिंग को पूरा करता है। शुद्धता के लिए डेटा की दोबारा जांच करें. दूसरी तरफ स्पर्श विधि भी वर्कपीस के एक्स और वाई अक्षों के एक तरफ को छूने के लिए है। वे बिंदु जहां एक्स और वाई अक्ष सिर त्रिज्या के समन्वय मूल्यों के सापेक्ष हैं, एक्स और वाई अक्ष के शून्य बिंदु हैं। X और Y अक्षों के यांत्रिक निर्देशांक G54 और G59 के बीच दर्ज किए जाते हैं। एक। शुद्धता के लिए डेटा की दोबारा जांच करें. शून्य बिंदु की शुद्धता की जांच करें और एक्स और वाई अक्षों को वर्कपीस के एक तरफ ले जाएं। वर्कपीस के आकार के अनुसार शून्य बिंदु की शुद्धता की जांच करें। प्रोग्रामिंग गाइड में फ़ाइल पथों के अनुसार प्रोग्राम फ़ाइलों को अपने कंप्यूटर पर कॉपी करें।
5. सीएनसी मशीनिंग पैरामीटर सेटिंग्स
प्रसंस्करण के दौरान स्पिंडल गति सेटिंग: N=1000×V/(3.14×D)
एन: स्पिंडल गति (आरपीएम/मिनट)
वी: काटने की गति (एम/मिनट)
डी: उपकरण व्यास (मिमी)
प्रसंस्करण फ़ीड गति सेटिंग: F=N×M×Fn
एफ: फ़ीड दर (मिमी/मिनट)
एम: ब्लेड की संख्या
एफएन: उपकरण काटने की मात्रा (मिमी/रेव)
प्रति ब्लेड कटिंग राशि सेटिंग: Fn=Z×Fz
Z: ब्लेड की संख्या
Fz: प्रत्येक कटिंग एज की कटिंग मात्रा (मिमी/रेव)
सीएनसी प्रसंस्करण
6. सीएनसी प्रसंस्करण के लिए तैयारी करें
प्रत्येक प्रोग्राम की शुरुआत में, आपको दोबारा जांच करनी चाहिए कि आप जिस टूल का उपयोग कर रहे हैं वह अनुदेश मैनुअल में निर्दिष्ट टूल के लिए लिखा गया है। सीएनसी मशीनिंग फ़ीड प्रारंभ करें, फ़ीड गति को न्यूनतम तक कम करें, एकल-चरण निष्पादन, तीव्र स्थिति निर्धारण और फ़ीड करें। चारा संकेन्द्रित होना चाहिए। आपका हाथ स्टॉप बटन पर होना चाहिए। यदि कोई समस्या हो तो तुरंत रुकें। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की गति की दिशा का निरीक्षण करें। चाकू, और फिर उपकरण और वर्कपीस पर शीतलक या ठंडी हवा का उपयोग करते हुए धीरे-धीरे फ़ीड गति को उचित स्तर तक बढ़ाएं। सीएनसी रफ मशीनिंग नियंत्रण कक्ष से बहुत दूर नहीं होनी चाहिए। यदि कोई असामान्यता होती है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।
यह पुष्टि करने के लिए कि वर्कपीस ढीला नहीं है, कार्यक्षेत्र को खोलें और खींचें। यदि ऐसा है, तो आपको पुनः अंशांकन करना होगा और उस संख्या को छूना होगा। सीएनसी मशीनिंग मापदंडों को लगातार अनुकूलित करने की प्रक्रिया में, सबसे अच्छा सीएनसी मशीनिंग प्रभाव प्राप्त होता है। क्योंकि प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, वर्कपीस की सीएनसी प्रसंस्करण पूरी होने के बाद, ड्राइंग के मुख्य आयामों को यह देखने के लिए मापा जाना चाहिए कि क्या वे ड्राइंग के अनुरूप हैं। यदि कोई समस्या हो तो निरीक्षण के लिए तुरंत टीम लीडर या प्रोग्रामर को सूचित करें। समस्या का समाधान करने के बाद उसका स्वयं परीक्षण कर विशेष निरीक्षण हेतु निरीक्षक के पास भेजना चाहिए।
छेद प्रसंस्करण: सीएनसी मशीनिंग केंद्र में, ड्रिलिंग केंद्र को पहले एक केंद्र ड्रिल के साथ रखा जाना चाहिए, फिर एक ड्रिल बिट के साथ ड्रिल किया जाना चाहिए जो कि ड्राइंग आकार से 5 से 2 मिमी छोटा है, और अंत में एक उपयुक्त ड्रिल बिट का उपयोग सीएनसी फिनिशिंग के लिए किया जाता है।
रीमिंग प्रक्रिया: वर्कपीस की रीमिंग को पहले एक केंद्र ड्रिल के साथ रखा जाता है, फिर ड्राइंग आकार से 5 से 0.3 मिमी छोटे ड्रिल बिट के साथ ड्रिल किया जाता है, और अंत में एक रीमर के साथ रीमिंग किया जाता है। रीमिंग प्रक्रिया के दौरान स्पिंडल गति को 70 से 180 आरपीएम पर नियंत्रित किया जाता है।
बोरिंग प्रसंस्करण: वर्कपीस को पहले एक केंद्र ड्रिल के साथ स्थित किया जाता है और ड्रिल किया जाता है, फिर ड्राइंग आकार से 1 से 2 मिमी छोटे ड्रिल बिट के साथ ड्रिल किया जाता है, और फिर एक रफ बोरिंग टूल (या मिलिंग कटर) के साथ केवल {{2} तक संसाधित किया जाता है। }.3 मिमी एक तरफ छोड़ दिया गया है और एक उपयुक्त मशीनिंग भत्ता है, और अंत में बारीक बोरिंग के लिए बारीक बोरिंग उपकरण के पूर्व-समायोजित आकार का उपयोग करें, और अंतिम बारीक बोरिंग भत्ता 0.1 मिमी से कम नहीं हो सकता है। डायरेक्ट सीएनसी (डीएनसी) ऑपरेशन: वर्कपीस को क्लैंप करें, शून्य सेट करें और डीएनसी मशीनिंग से पहले पैरामीटर सेट करें। जांचने के लिए कंप्यूटर पर प्रोसेसिंग प्रोग्रामों की संख्या खोलें, फिर कंप्यूटर को डीएनसी स्थिति में प्रवेश करने दें और सही प्रोसेसिंग प्रोग्राम फ़ाइल नाम दर्ज करें। मशीन पर टेप कुंजी और प्रोग्राम स्टार्ट कुंजी दबाएं, और मशीन नियंत्रक एलएसके फ्लैश करेगा।
7. सीएनसी प्रसंस्करण श्रमिकों का स्व-निरीक्षण
सीएनसी प्रसंस्करण से पहले, प्रोसेसर को प्रक्रिया कार्ड की सामग्री को पढ़ना चाहिए और प्रक्रिया के आकार को जानने के लिए वर्कपीस के हिस्सों, आकार और चित्रों को समझना चाहिए। वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, यह देखने के लिए रिक्त स्थान का आकार मापें कि क्या यह ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि इंस्टॉलेशन और प्रोग्रामिंग निर्देश निर्देशों के अनुरूप हैं, तो आपको वर्कपीस की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए। रफ मशीनिंग पूरी होने के बाद, डेटा त्रुटियों को समय पर समायोजित करने के लिए समय पर स्व-निरीक्षण किया जाना चाहिए। स्व-परीक्षण सामग्री का आकार मुख्य रूप से प्रसंस्करण साइट का आकार है। उदाहरण के लिए: क्या वर्कपीस ढीला है; क्या वर्कपीस सही ढंग से खंडित है; संदर्भ किनारे (संदर्भ बिंदु) तक सीएनसी संसाधित भागों के आयाम ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं; संसाधित भागों के बीच स्थितीय आयाम।
स्व-परीक्षण पूरा होने के बाद. सीएनसी प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, श्रमिकों को वर्कपीस के आकार और आकार का आत्म-निरीक्षण करना चाहिए: सीएनसी प्रसंस्करण स्थल पर ऊर्ध्वाधर विमान मूल लंबाई और चौड़ाई आयामों का पता लगाता है और प्रसंस्करण स्थल ड्राइंग पर चिह्नित बुनियादी ढलान आयामों को मापता है। श्रमिकों द्वारा वर्कपीस का आत्म-निरीक्षण पूरा करने और यह पुष्टि करने के बाद कि वर्कपीस ड्राइंग और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप है, निरीक्षक एक विशेष निरीक्षण करेगा।
