कई निर्माता सटीक सीएनसी मशीनीकृत भागों के साथ प्रसंस्करण कर रहे हैं, बहुत श्रम बचा रहे हैं, लेकिन दक्षता बहुत अच्छी नहीं है, हम दक्षता कैसे सुधार सकते हैं?
गैर-मानक उपकरण भागों प्रसंस्करण आवश्यकताओं को अल्ट्रा-चिकनाई प्रसंस्करण उपस्थिति और उच्च मशीनिंग सटीकता प्राप्त होती है, जिसके लिए उच्च मानक जीवन की आवश्यकता होती है, उपकरण पहना जाता है, यह इस पर आधारित होगा कि प्रसंस्करण उपस्थिति की गुणवत्ता सहिष्णुता से कम हो गई है या नहीं।
हीरे के औजारों का मानक जीवन बहुत अधिक है, और उच्च गति के काटने के दौरान उपकरण पहनना बहुत धीमा है।
इसलिए, अल्ट्रा-सटीक कटिंग में, काटने की गति उपकरण जीवन द्वारा सीमित नहीं है, जो सामान्य काटने के नियमों से अलग है।
इंटर्नशिप प्रसंस्करण वाले गैर-मानक उपकरण भागों द्वारा चुनी गई कटिंग गति को अक्सर उपयोग किए जाने वाले अल्ट्रा-सटीक मशीन टूल की गतिशील विशेषताओं और काटने की प्रणाली की गतिशील विशेषताओं के अनुसार चुना जाता है, अर्थात न्यूनतम कंपन गति का चयन किया जाता है।
न्यूनतम सतह खुरदरापन और इस गति पर उच्चतम प्रसंस्करण गुणवत्ता के कारण। गैर-मानक उपकरण भागों के प्रसंस्करण के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले गैर-मानक मशीनीकृत एक्सटीरियर प्राप्त करना प्राथमिक चिंता है।
विशेष रूप से अच्छी गतिशील विशेषताओं और कम कंपन के साथ अल्ट्रा-सटीक मशीन टूल्स के लिए अच्छी गुणवत्ता का उपयोग, उच्च काटने की गति का उपयोग कर सकता है और प्रसंस्करण शक्ति की यात्रा कर सकता है।
गैर-मानक उपकरण भागों के लिए मशीनिंग मापदंडों के चयन में मुख्य रूप से काटने के उपकरण के दृष्टिकोण का चयन, काटने की गति का चयन, और काटने की गहराई और फ़ीड दर का चयन शामिल है। पिछले अनुभव से,
हम जानते हैं कि प्लास्टिक डेटा को संसाधित करते समय, यदि आप एक बड़े सामने के कोण के साथ एक उपकरण चुनते हैं, तो आप होर्डिंग की संरचना का उपयोग कर सकते हैं। यह तब होता है जब उपकरण रेक कोण बढ़ता है, काटने का बल कम हो जाता है, काटने का विरूपण छोटा होता है, और कटर और चिप छोटे होते हैं। संपर्क की लंबाई को छोटा किया जाता है, जो अंतर्निहित संरचना के आधार को कम करता है।
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