बहु-अक्षीय मशीनों का उपयोग करने वाले मोल्डमेकर्स के लिए, सीएनसी प्रोग्राम विकसित करना जो इन मशीन टूल्स का पूरा फायदा उठाते हैं, एक चुनौती है। लक्ष्य एक अच्छा सतह खत्म दे, जबकि मशीन के अतिरिक्त शाफ्ट आंदोलन (कार्यक्षेत्र या उपकरण धारक) का सबसे कुशल उपयोग करना है।
हाल के वर्षों में, मशीन टूल्स का सिंक्रोनस मूवमेंट अधिक जटिल हो गया है, और सीएएम सॉफ्टवेयर सिस्टम को गणित और प्रौद्योगिकी दोनों में कठिनाइयों का सामना करना पड़ा है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास ने तुल्यकालिक नेकां प्रोग्रामों को विकसित करना मुश्किल बना दिया है जिनका उपयोग मशीन टूल्स को चलाने के लिए किया जा सकता है।
इसके अलावा, मल्टी-एक्सिस मशीनों के लिए डिज़ाइन किए गए सॉफ़्टवेयर उत्पादों का उपयोग और सही करना आसान होना चाहिए। चूंकि इन उन्नत मशीन टूल्स के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री, उच्च-परिशुद्धता उपकरण और सहायक उपकरण बहुत महंगे हैं, इसलिए बहुत छोटी प्रोग्रामिंग त्रुटियां भी महत्वपूर्ण नुकसान का कारण बन सकती हैं।
इन परिसरों के आधार पर, सीएएम सॉफ्टवेयर डेवलपर्स के लिए चुनौती यह है कि इन शक्तिशाली प्रोग्रामिंग कार्यों को प्रोग्रामिंग प्रक्रियाओं के साथ कैसे संयोजित किया जाए जो उपयोगकर्ताओं द्वारा आसानी से समझ में आ जाएं। इन कार्यों को स्पष्ट रूप से प्रोग्रामिंग प्रक्रिया के माध्यम से उपयोगकर्ता को निर्देशित करने के लिए कहा जाना चाहिए, इस प्रकार उपकरण पथ का निर्धारण करने में त्रुटियों से बचा जाता है। उसी समय, यह प्रोग्रामिंग प्रक्रिया को कठोर या सीमित नहीं करता है।
पुरानी सोच
उपयोगकर्ताओं को विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण समाधान प्रदान करने के लिए, CAM सॉफ्टवेयर डेवलपर्स हमेशा चार-अक्ष और पांच-अक्ष मशीनिंग को विभिन्न प्रकार के विशेष कार्यों में विघटित करते हैं जिनका उपयोग विभिन्न टूल पथों के लिए किया जा सकता है। वास्तव में, कुछ सीएएम डेवलपर्स विभिन्न प्रकार की विशिष्ट सुविधाओं की पेशकश करने पर गर्व करते हैं।
इस प्रकार के सॉफ्टवेयर को विकसित करने की लागत प्रणाली की कार्यक्षमता को समझ से बाहर कर रही है। विशिष्ट अंत उपयोगकर्ता केवल सीमित कार्यक्षमता का लाभ उठा सकते हैं। सीएएम प्रणाली के कई कार्यों को याद करने के लिए एक व्यस्त सीएनसी प्रोग्रामर के लिए असंभव है, इसलिए वे आमतौर पर केवल उन कार्यों के अनुसार कार्यक्रम करते हैं जो वे अन्य कार्यों की अनदेखी करते हुए सबसे अधिक परिचित हैं।
चार सरलीकृत कदम
उन्नत मशीनिंग कार्यों की नई अवधारणा इस विचार पर आधारित है कि कोई भी पांच-अक्ष मशीनिंग फ़ंक्शन, चाहे कितना भी जटिल हो, कुछ सरल चरणों में परिभाषित किया जा सकता है। मोल्डमेकर्स ने मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया को स्थापित करने के लिए एक कोशिश की और परीक्षण किया दृष्टिकोण:
(1) संसाधित किया जाने वाला क्षेत्र और प्रसंस्करण क्रम। यह कदम भाग के आकार की जटिलता पर आधारित है और अक्सर कुशल मैकेनिक को प्रेरित करने के लिए सबसे आसान है।
(२) मशीनिंग क्षेत्र में उपकरण का आकार किस आकार का होना चाहिए? क्या उपकरण को सामने और पीछे या ऊपर और नीचे के क्रम में सतह की पैरामीट्रिक लाइनों के अनुसार काटा जाना चाहिए, और सतह की सीमा का उपयोग एक गाइड के रूप में किया जाता है?
(३) टूल पथ से मिलान करने के लिए उपकरण अक्ष का मार्गदर्शन कैसे करें? यह सतह खत्म की गुणवत्ता और एक छोटी सी जगह में एक छोटे हार्ड उपकरण का उपयोग करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। मोल्डमेकर्स को उपकरण के पर्याप्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसमें एनोवेटिंग कोण भी शामिल है जो तब होता है जब टूल झुका हुआ होता है। इसके अलावा, तालिका के रोटेशन या कई मशीन टूल्स के टूल धारक द्वारा बनाई गई कोणीय सीमा पर विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक मिलिंग / टर्निंग मशीन के रोटेशन की डिग्री की सीमा होती है।
(४) टूल के कटिंग पाथ को कैसे बदलें? रीसेट या विस्थापन और उस विस्थापन के कारण टूल के विस्थापन को कैसे नियंत्रित किया जाए जो टूल टूल मार्ग के शुरुआती बिंदु पर मशीनिंग क्षेत्रों के बीच उत्पन्न होना चाहिए? मोल्ड के उत्पादन में रूपांतरण प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न विस्थापन बहुत महत्वपूर्ण है। यह साक्ष्य लाइन और उपकरण द्वारा उत्पादित निशान को समाप्त करता है (जो बाद में मैन्युअल पॉलिशिंग द्वारा हटाया जा सकता है)।
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