सीएनसी मशीनों के संचालन के दौरान विरोधी टकराव के उपाय

सीएनसी खराद प्रशिक्षण के दौरान, छात्रों ने अभी तक सीएनसी मशीन टूल्स के प्रदर्शन में महारत हासिल नहीं की है। इसलिए, वे अक्सर प्रसंस्करण और संचालन के दौरान उपकरण को छोड़ देते हैं, जिससे उपकरण क्षति, वर्कपीस स्क्रैप, और मशीन टूल चक। और इलेक्ट्रिक टूल धारक, मशीन टूल की सटीकता को गंभीरता से प्रभावित करते हैं और यहां तक ​​कि ऑपरेटर को भी चोट पहुंचाते हैं।

विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विशेष रूप से यूलॉन्ग जैसे संख्यात्मक नियंत्रण सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर की एक श्रृंखला का व्यापक अनुप्रयोग, छात्र सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स को प्रोग्राम करने के लिए कर सकते हैं, ऑपरेशन पैनल का उपयोग कर सकते हैं, उपकरण सेट कर सकते हैं, सही और सही कर सकते हैं वास्तविक ऑपरेशन से पहले सॉफ्टवेयर। मशीनिंग और अन्य सिमुलेशन अभ्यास।

आभासी सिमुलेशन के माध्यम से, आप प्रभावी रूप से प्रोग्रामिंग और टूल सेटिंग त्रुटियों की जांच कर सकते हैं, और संभावित टकराव और खतरों की भी जांच कर सकते हैं। छात्र के सीएनसी मशीन संचालन प्रौद्योगिकी में सुधार करना और मशीन टूल्स और उपकरणों की सुरक्षा बनाए रखना बेहद महत्वपूर्ण है। लेकिन यह सिमुलेशन चेक प्रोग्राम पारित कर चुका है, क्या आप सीएनसी मशीन टूल पर सीधे स्वचालित मशीनिंग कार्यक्रम को सुरक्षित रूप से निष्पादित कर सकते हैं? जवाब न है"।

आभासी सिमुलेशन के माध्यम से, यह मुख्य रूप से मशीन टूल के समग्र मशीनिंग समोच्च और प्रक्षेपवक्र की शुद्धता का निरीक्षण करना है, और प्रसंस्करण के कुछ विशिष्ट विवरण, जैसे कि कटिंग राशि उचित है, टूल सेटिंग और पैरामीटर इनपुट सही हैं, केवल वास्तविक मशीनिंग में अनुभव किया जा सकता है। इसलिए, मशीन टूल पर प्रसंस्करण को अभी भी पहले से रोका जाना चाहिए, और छिपे हुए खतरों जैसे कि "टकराव" को सावधानीपूर्वक और समय पर खोजा जाना चाहिए और पहले टुकड़े के प्रसंस्करण के माध्यम से उन्हें हटाने के लिए संशोधित किया जाना चाहिए। यह लेख स्वचालित प्रसंस्करण के कार्यान्वयन से शुरू होता है, और विशिष्ट संचालन में टकराव की रोकथाम के तरीकों और उपायों के बारे में बात करता है।

"तीन, दो, एक बंद" सीएनसी मशीन उपकरण मशीनिंग को केवल तीन प्रमुख कार्यों में संक्षेपित किया जा सकता है: प्रोग्रामिंग, टूल सेटिंग और स्वचालित मशीनिंग। क्या प्रोग्रामिंग सही है, क्या चयनित कटिंग राशि उचित है, क्या टूल सेटिंग और पैरामीटर इनपुट सटीक हैं, स्वचालित प्रसंस्करण में परिलक्षित होगा। सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, स्वचालित प्रसंस्करण को लागू करने की कुंजी पहले वाली है, जिसे कस्टमाइज्ड "प्रथम ट्रायल कटिंग प्रोसेसिंग" कहा जाता है, और छिपे हुए त्रुटि कारकों को ठीक करता है और ठीक करता है।

इसलिए, टकराव और अन्य सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित प्रसंस्करण का प्रदर्शन करते समय "तीन को दो और एक को रोकना" आवश्यक है। "थ्री लुक्स" में निम्नलिखित शामिल हैं:

कार्यक्रम पर एक नज़र डालें। पहले देखें कि प्रोग्राम का नाम सही है या नहीं। सिस्टम में कई प्रोग्राम स्टोर किए जाते हैं। मशीन द्वारा निष्पादित प्रोग्राम के नामों को ध्यान से जांचें। यदि प्रोग्राम का नाम गलत है, तो निष्पादित किए जाने वाले प्रोग्राम का नाम स्वचालित मोड में वापस बुलाया जाना चाहिए, और वर्तमान सिस्टम द्वारा वर्तमान में निष्पादित प्रोग्राम का नाम स्क्रीन पर एक विशिष्ट क्षेत्र में प्रदर्शित किया जाना चाहिए। फिर प्रोग्राम सेगमेंट को देखें। वर्तमान मशीनिंग कार्यक्रम खंड स्क्रीन पर प्रदर्शित होता है। आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि कार्यक्रम खंड को देखकर वर्तमान प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ कथन सही है या नहीं। आप यह जान सकते हैं कि वर्तमान सेगमेंट का प्रोसेसिंग उद्देश्य मशीन के निष्पादन के अनुरूप है या नहीं। इस अनुच्छेद का प्रसंस्करण उद्देश्य सुसंगत है। यदि यह पाया जाता है कि उपकरण की स्थिति गलत है या उपकरण चलती दिशा ब्लॉक के उद्देश्य से असंगत है, तो निष्पादन तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, फिर रीसेट करें, टूल को वर्कपीस से दूर हटा दें, और फिर इसका कारण ढूंढें त्रुटि।

वर्कपीस निर्देशांक पर दूसरा नज़र डालें। प्रदर्शन वर्तमान मशीन उपकरण समन्वय प्रणाली निर्देशांक, वर्कपीस समन्वय प्रणाली निर्देशांक, और अन्य मूल्यों को दिखाएगा। स्वचालित मशीनिंग के निष्पादन के दौरान, प्रदर्शित वर्कपीस मूल्यों और शेष मूल्यों का समन्वय करते हैं। वर्कपीस समन्वय मूल्य, वर्कपीस के सापेक्ष टूल टिप की स्थिति है, और शेष मूल्य टूल टिप से ब्लॉक लक्ष्य बिंदु तक शेष दूरी है।

तीसरा ब्लेड की स्थिति को देखो। एक सीएनसी मशीन उपकरण द्वारा निर्मित समोच्च उपकरण टिप द्वारा आवश्यक प्रक्षेपवक्र है। टूल टिप की स्थिति को देखना वर्कपीस के सापेक्ष टूल टिप की स्थिति है।

प्रसंस्करण की प्रक्रिया में "तीन विचार" एक समान हैं। विशेष रूप से प्रदर्शित वर्कपीस निर्देशांक और टूल टिप स्थिति को एक ही समय में देखा जाना चाहिए कि क्या टूल टिप की स्थिति वास्तविक वर्कपीस निर्देशांक के अनुरूप है, टूल टिप और वर्कपीस के बीच की दूरी और प्रदर्शित शेष मान। यदि यह मेल खाता है, तो यह वर्कपीस या चक के साथ नहीं टकराएगा।

यदि टूल टिप की स्थिति प्रदर्शित मूल्य से मेल नहीं खाती है, तो प्रोग्राम को तुरंत निष्पादित करना बंद करें, फिर टूल रीसेट करें, बंद करें और बाहर निकलें, और त्रुटि के कारण की जांच करें और विश्लेषण करें।

"दो मस्ट" और एक को एक ही चरण में निष्पादित किया जाना चाहिए। सीएनसी मशीन टूल्स में एक एकल-खंड "SBL" निष्पादन कार्य है। स्वचालित मशीनिंग के निष्पादन के दौरान, ब्लॉक के प्रत्येक निष्पादन के बाद मशीनिंग की कार्रवाई को निलंबित कर दिया जाता है। कार्यक्रम को जारी रखने के लिए, अगले ब्लॉक को जारी रखने के लिए फिर से चक्र शुरू करें कुंजी दबाएं। एकल-खंड निष्पादन के माध्यम से, ऑपरेटर को कार्यक्रम की त्रुटियों, निर्देशांक और कार्यक्रम की त्रुटियों के कारण टकराव को रोकने के लिए चाकू की नोक को देखने के लिए पर्याप्त समय प्रदान किया जाता है। विशेष रूप से टूल बदलते समय, ध्यान दें कि क्या टर्निंग टूल टूल चेंजिंग पॉइंट पर वापस चला जाता है और क्या यह वर्कपीस या चक से टकराएगा।

दूसरा, कम बढ़ाई। सीएनसी मशीन टूल के कंट्रोल पैनल में फीड स्पीड एडजस्टमेंट नॉब या कीज़ होती हैं। कम आवर्धन मुख्य रूप से प्रसंस्करण के दौरान उपकरण की फ़ीड दर को कम करने के लिए है। G00 फ़ीड दर पर विशेष रूप से जोर दिया गया है। फैनैक प्रणाली को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, पहले टुकड़े के प्रसंस्करण में, टूल टिप वर्कपीस से बहुत दूर है, और फास्ट ओवरराइड को "100%" पर सेट किया जा सकता है। जब उपकरण धीरे-धीरे वर्कपीस के पास पहुंचता है, तो रैपिड ओवरराइड "25%" या "F0" कुंजी पर होना चाहिए। टूल फीड स्पीड घटाएं, ऑपरेटर के लिए यह निरीक्षण करना और तुलना करना सुविधाजनक है कि टूल टिप की स्थिति प्रदर्शित निर्देशांक के अनुरूप है या टक्कर को रोकने के लिए शेष मूल्य।

जब G01 खिलाता है, तो पहले ओवरराइड नॉब को शून्य में बदल दें, और फिर धीरे-धीरे इसे गति बढ़ाने के लिए छोड़ दें। उसी समय, उपकरण, चिप और वर्कपीस सतह की स्थिति का निरीक्षण करें, और किसी भी समय ओवरराइड को समायोजित करें। विशेष रूप से आंतरिक छेद प्रसंस्करण के लिए, उपकरण में प्रवेश या पीछे हटने की गलत दिशा को रोकने के लिए, या काटने या टकराव की घटना को रोकने के लिए आवश्यक है। "वन स्टॉप" सटीक रूप से कहता है कि स्वचालित प्रसंस्करण प्रक्रिया में कई ठहराव होने चाहिए। रुकने से, ऑपरेटर के पास टूल टिप की स्थिति और स्क्रीन निर्देशांक के अवलोकन और तुलना करने के लिए पर्याप्त मानसिक तैयारी हो सकती है, खासकर जब चिप्स वर्कपीस या टूल पर घाव हो जाते हैं, तो वे रोकने के लिए चक्र रोक कुंजी दबा सकते हैं भ्रम के कारण ऑपरेशन के दौरान त्रुटियाँ। "तीन अंक और एक पंक्ति" "तीन बिंदुओं और एक पंक्ति" प्रोग्रामिंग में प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण सामग्री है। "तीन अंक" प्रारंभिक बिंदु हैं, समोच्च प्रारंभ बिंदु और समोच्च अंत बिंदु हैं। "एक पंक्ति" संसाधित की जाने वाली समोच्च रेखा है (जैसा कि दिखाया गया है)। फैनैक प्रणाली के संदर्भ में, उदाहरण के लिए, बाहरी आकृति के मशीनिंग, प्रारंभिक बिंदु उपकरण के काटने की प्रक्रिया का प्रारंभिक बिंदु है। प्रोग्रामिंग करते समय, G00 इस बिंदु पर जल्दी से पहुंचता है और G01 मशीनिंग शुरू करता है। कई छात्र शुरुआती बिंदु को अनुचित तरीके से सेट करने के लिए G71, G72, G73, G92 और अन्य चक्र निर्देशों का उपयोग करते हैं। नतीजतन, उपकरण और वर्कपीस को वापस लेने की प्रक्रिया के दौरान क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिससे खतरा होता है। इसलिए, शुरुआती बिंदु की सेटिंग सही होनी चाहिए, प्रारंभिक बिंदु वर्कपीस रिक्त की सीमा के बाहर होना चाहिए, एक्स समन्वय खाली 2 मिमी से अधिक है, और जेड समन्वय रिक्त के अंत चेहरे से परे 2 से 3 मिमी है। । यदि रिक्त आकार की त्रुटि अपेक्षाकृत बड़ी है, तो यह बिंदु उपकरण जी -4 तेजी से अग्रेषित होने पर वर्कपीस के साथ टूल की टक्कर को रोकने के लिए रिक्त सीमा से दूर होना चाहिए। समोच्च प्रारंभिक बिंदु G71 और G73 मशीनिंग चक्र में P पैरामीटर से मेल खाती है। इस ब्लॉक में, केवल X निर्देशांक लिखा जाता है, और सिस्टम Z समन्वय के लिए चूक करता है। मशीनिंग के निष्पादन में, उपकरण को समोच्च के बाहर लंबवत उतारा जाना चाहिए, अन्यथा सिस्टम निष्पादन के दौरान एक प्रोग्राम त्रुटि अलार्म होगा। समोच्च अंत मशीनिंग चक्र में क्यू पैरामीटर से मेल खाती है। इस बिंदु का X निर्देशांक रिक्त के व्यास से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए, लेकिन यह मशीनिंग के प्रारंभिक बिंदु के X निर्देशांक से छोटा होना चाहिए, अन्यथा G71 के पीछे हटने पर एक कटर या एक टक्कर दुर्घटना भी होगी। । अंतिम बिंदु का जेड समन्वय रूपरेखा का सबसे बाईं ओर होना चाहिए। समोच्च और शुरुआती बिंदु के बीच का संबंध। समोच्च की शुरुआत और अंत बिंदु बाएं और दाएं जाते हैं, और एक्स ऊपर और नीचे जाता है। प्रारंभिक बिंदु रिक्त की सीमा के बाहर है। एक्स दिशा समोच्च अंत बिंदु से अधिक है और समोच्च प्रारंभ बिंदु जेड दिशा के साथ फ्लश है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की सीएनसी प्रणाली या अलग-अलग कटिंग चक्र, इन तीन बिंदुओं की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए और प्रसंस्करण के दौरान समस्याओं को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए। "पहली पंक्ति" प्रारंभ बिंदु से अंत बिंदु तक की रेखा है। G01, G02, और G03 निर्देशों का उपयोग मुख्य रूप से प्रत्येक व्यक्तिगत ज्यामितीय तत्व (अर्थात, सीधी रेखा, विकर्ण रेखा, चाप, आदि) के अनुसार प्रसंस्करण कार्यक्रम तैयार करने के लिए किया जाता है। प्रत्येक प्रोग्राम एक प्रोग्राम ब्लॉक है। प्रसंस्करण कार्यक्रम की तैयारी में, भाग को संसाधित करने के लिए प्रोग्राम सेगमेंट की न्यूनतम संख्या का उपयोग किया जाना चाहिए। यह कार्यक्रम को संक्षिप्त बना सकता है, त्रुटि की संभावना को कम कर सकता है और प्रोग्रामिंग की दक्षता में सुधार कर सकता है। जैसा कि सीएनसी खराद उपकरणों में आम तौर पर रैखिक और परिपत्र प्रक्षेप संचालन के कार्य होते हैं, गैर-परिपत्र वक्रों के अलावा, ब्लॉक की संख्या ज्यामितीय तत्वों द्वारा निर्धारित प्रत्येक कार्यक्रम से प्राप्त की जा सकती है जो भाग का निर्माण करती है, अर्थात् प्रक्रिया मार्ग। इस समय, सबसे कम इस्तेमाल किए जाने वाले कार्यक्रम पर विचार किया जाना चाहिए। पैराग्राफ की तैयारी का सिद्धांत। सही G कमांड का चयन करें। समोच्च रेखा का आकार अप्रत्यक्ष रूप से बढ़ाना या घटाना (आंतरिक छिद्र मशीनिंग) होना चाहिए। एक्स दिशा में, G71 मशीनिंग चक्र आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इसलिए, समोच्च रेखा का आकार अप्रत्यक्ष रूप से बढ़ते हुए कदमवार होना चाहिए। यह अनुकार के माध्यम से देखा जा सकता है कि G71 चक्र गुहा को नहीं पहचानता है, कोई फर्क नहीं पड़ता कि अवतल आकार कितना गहरा है, अंतिम उपकरण निकला है। यदि एक तेज चाकू का उपयोग किया जाता है, तो कुछ छोटे अंडरकट खांचे की गहराई 2 मिमी से कम होती है, जिसे सीधे मशीन किया जा सकता है। अन्यथा, गुहा को पृथक किया जाना चाहिए, अलग-अलग क्रमादेशित किया जाना चाहिए, और चयनित उपकरण और अलग से संसाधित किया जाना चाहिए। यदि वर्कपीस के समोच्च में एक सीधा कदम है, तो ध्यान दें कि जी 71 चक्र में टूल को काटने या उबाऊ होने से रोकने के लिए आमतौर पर जेड दिशा में कोई परिष्करण भत्ता नहीं है। यदि चरण की आयामी सटीकता अधिक है, तो समोच्च प्रोग्रामिंग में 0.2 mm 0.3 मिमी का मार्जिन आरक्षित किया जा सकता है, और वर्कपीस की आयामी सटीकता और सतह की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए चरण सतह प्रसंस्करण को अलग-अलग प्रदर्शन किया जा सकता है। "एक पूरक और तीन समायोजन" कार्यक्रम को इनपुट करने के बाद, टूल सेटिंग के माध्यम से मशीन टूल पैरामीटर और वर्कपीस समन्वय प्रणाली को "बताएं"। उपकरण सेटिंग प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित कारकों को प्रसंस्करण के दौरान टकराव या बर्बादी पैदा करने से रोकना आवश्यक है: एक उपकरण स्थापना ऊंचाई है, अर्थात, उपकरण बहुत अधिक या बहुत कम स्थापित किया गया है, और उपकरण टिप के साथ गठबंधन नहीं किया गया है वर्कपीस रोटेशन सेंटर; दूसरा परीक्षण काटने की माप त्रुटि है, विशेष रूप से यह आंतरिक छेद व्यास का माप है; तीसरा पैरामीटर इनपुट प्रक्रिया में त्रुटि है, उदाहरण के लिए, T1 टूल पैरामीटर गलत तरीके से T2 टूल पैरामीटर स्थिति में इनपुट हैं; चौथा कटिंग राशि और वर्कपीस की खराब सतह खुरदरापन का अनुचित चयन है; पाँचवाँ इनपुट आकार विधि है: आम तौर पर, जब एक ही तरीके से सबसे अधिक आयामी विचलन प्रोग्रामिंग, सीधे समान आयामों के बजाय बुनियादी आयामों को इनपुट करते हैं, और आयामी विचलन के मध्यवर्ती मूल्य में प्रवेश करते हैं। छठी, मशीन टूल (रेल) के साथ एक समस्या है। "एक पूरक" का अर्थ है कि उपकरण के संरेखित होने के बाद, उपकरण मापदंडों में एक्स ऑफ़सेट मूल्य को 0.5 से 1 मिमी या अधिक (उदाहरण के रूप में समोच्च मशीनिंग के बाहर) द्वारा मुआवजा दिया जाता है। आमतौर पर, जेड दिशा ऑफसेट आकार की अनुमति नहीं देता है। फैनैक सीएनसी प्रणाली सीधे 0.5 ~ 1 मिमी की भरपाई के लिए डिस्प्ले स्क्रीन के नीचे "+ इनपुट" सॉफ्ट कुंजी का उपयोग कर सकती है। सीमेंस 802C भी आकार की भरपाई के लिए G158 शून्य ऑफ़सेट कमांड का उपयोग कर सकता है, और फिर स्वचालित प्रसंस्करण को निष्पादित कर सकता है। "थ्री ट्यूनिंग" के पहले भाग के प्रसंस्करण के बाद, प्रत्येक चरण, सिर और सिर की त्रुटि आदि के आयामों को सटीक रूप से मापें, और उपकरण ऑफसेट मुआवजे के आधार के रूप में अंतर या भत्ते की गणना करें, और फिर "एक ट्यूनिंग" करें। उपकरण पैरामीटर, और मान को फिर से जमा करें। "दो-ट्यून" कार्यक्रम का आकार आकार सिर की त्रुटि के लिए समन्वित मूल्य और प्रसंस्करण आकार सुनिश्चित करने के लिए उपकरण क्षतिपूर्ति पैरामीटर को हल नहीं किया जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान ओवरराइड के अनुसार "थ्री-एडजस्ट" कटिंग राशि (स्पिंडल स्पीड, फीड स्पीड, कटिंग डेप्थ) को समायोजित किया जाता है। फिर एक या दो परिष्करण चक्र प्रदर्शन करें, जिससे अपशिष्ट उत्पादों की उत्पत्ति को रोका जा सके और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।